數(shu)控機床“限位報警(jǐng)倾❌城影院🚩”原因分析與處理(lǐ) 福馬重型機床 今(jin)天
發布(bù)時間：2025年12月5日
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由于機(jī)床數控系統開關(guan)限位）兩道保(bǎo)護“防線”。限位問題(tí)是數控機床常見故障之一,相(xiàng)關資料提及較少(shao)。以下就導緻“限💛位(wei)報警”的主要原因(yīn)作一些分析和說(shuō)明。
一、相(xiàng)關控制電路斷路(lu)或限位開關損壞(huài)
此原因(yīn)引起“限位報警”發(fa)生率相對較高，由(you)于外部🛀🏻元器件⛷️受(shòu)環境影響較大，如(ru)機械碰撞、積塵、腐(fu)蝕、摩擦等💋因素🌍的(de)影響，易于導緻相(xiàng)關限位開關本身(shēn)損壞及控制電路(lu)斷路，同😄時産生“限(xiàn)位報警”信息。也遇(yu)見超程開關壓合(hé)後不能複位的情(qíng)況。這類故障的處(chù)理比較直接，把損(sun)壞的❓開關、導線修(xiu)複好或更換即可(kě)。導線斷路或接觸(chù)不良時需仔細地(dì)校線🏃🏻和觀察，
二、操作不規範，誤(wù)動作或機床失控(kong)
其中，主(zhǔ)要以引起硬限位(wèi)報警爲主，一般來(lai)說，通過🈲直接補救(jiu)措施方能進行恢(hui)複，利用機床本身(shēn)的超❤️程解除功能(neng)或🏃🏻♂️短接法是日常(cháng)維護的慣用方法(fa)。爲✌️了赢得寶貴的(de)生産時間，在處理(li)過程中我們應緊(jin)緊抓住設備及系(xì)統💯的個體特點，尋(xún)找具可靠性的捷(jie)徑，靈活快速地解(jie)決問題。
1、根據機床結構特(te)點進行處理
絕大多數機(jī)床都設置有“超程(cheng)解除”觸點，一旦出(chu)現☂️“硬限位”報警👅，在(zai)确認硬限位開關(guān)被壓合後，使該觸(chù)點閉✌️合并在手動(dòng)方❗式下向相反方(fāng)向移出限位位置(zhì)，即解除報警；也有(yǒu)少數沒有設置該(gai)按鈕，此時應在相(xiang)應的💔點上采取等(deng)效短接措施，即強(qiang)制滿足條💞件，然後(hòu)将機床移出限位(wei)位置。
在日常維護(hù)中，我們也碰到由(yóu)于受數控系統設(shè)計軟⛷️件的㊙️限🧑🏽🤝🧑🏻制出(chū)現比較特殊的情(qing)況。對于該類問題(tí)的處理，必須全面(mian)掌握某🈚個數控系(xì)統的個體特點及(jí)性能。在探索、總結(jie)的同時，要作好記(jì)錄，有條件應㊙️接受(shòu)一些必要的技術(shù)培訓。
（1）由(you)于操作不當,機床(chuang)面闆左下角顯示(shì)爲Y向“硬限位”， Y行程(chéng)開關已被壓合，且(qiě)硬限位紅色指示(shì)燈亮。在手動方❌式(shì)下，無法向相反方(fāng)向移出限位位置(zhi)。
處理方(fang)法及原因：采取慣(guàn)用的移出和短接(jie)方法不🈲能排除故(gu)障，因報警未清除(chu)，在手動或手輪方(fāng)式下對Y軸移動操(cao)作♊已無效。在沒有(you)找出其它可(kě)能原因的情況下(xià)，懷疑到數控系統(tong)問題，然而，此❗時數(shù)🧑🏽🤝🧑🏻控系👨❤️👨統并無任何(hé)死機或紊亂的征(zhēng)兆，且其它各軸都(dou)能正常運動。決定(dìng)✊将 Y行程限位開關(guan)短接，關斷機床🌂電(dian)源并稍等片刻，然(rán)後重新啓動機床(chuang)，發現✏️報警信息消(xiāo)失，紅色✨指示燈熄(xi)滅，再将機床移出(chū)限位位置，最後取(qu)消短接線✂️，一切恢(hui)複正常，事實上，經(jing)過故障多次發生(sheng)時的處理情況，我(wo)們認識到♻️本故🏃♀️障(zhàng)是由于該數控系(xì)統對上一坐标💃位(wèi)置在通電的⛹🏻♀️情況(kuang)下具有保持記憶(yì)的功能。
（2）機床操作面闆CRT左(zuǒ)下角報警信息顯(xian)示爲“硬限位“，硬限(xian)位紅👉色指🏃🏻♂️示燈并(bing)未亮，機床實際位(wèi)置離硬限位💋開關(guan)☀️還有很遠🔞的距⛱️離(lí)。同時，機床坐标數(shù)顯值接近99999999的最大(dà)值，該軸🤩向無法移(yí)動。
處理(lǐ)方法：針對上述現(xiàn)象，首先判斷爲坐(zuò)标值已出現數據(jù)溢出，超出了機床(chuáng)記憶的限位值，在(zài)累積越來越大的(de)情況下，必須使坐(zuo)标數據全部清零(líng)處理。該系統機械(xie)坐标清零步驟如(rú)下：①在主頁面下進(jìn)入“監控“菜單；②頁面(mian)内容部分無任何(he)類容顯示，不用理(lǐ)會（被隐藏），進入第(di)二項“從機監控”；③接(jiē)下來按第三項“F3”，此(cǐ)時可見各軸機床(chuang)坐标都爲零，報警(jǐng)已經清除。特别注(zhù)意，機床必須重新(xīn)回參考點建立機(jī)床坐标系，出現該(gai)情況是由于數控(kòng)系統功能程序的(de)限制。在處理時應(ying)結合上面第（1）點的(de)特征。
三(san)、回參考點過程失(shī)敗，引起限位
比較高檔的(de)數控系統通常都(dou)可以利用方便靈(ling)活的參數😄修♉正功(gōng)能來維護機床，如(ru)果機床實際位置(zhì)未超過限位位置(zhi)而⛹🏻♀️出現限位報警(jing)，首先應細心查看(kan)是否因行程的參(can)數丢失或改變的(de)🛀🏻可能。針對參🐅數，最(zuì)典型的事例是某(mǒu)些機床🎯在回參考(kǎo)點時易出🤩現軟限(xian)位報‼️警，而機床實(shi)際位置離參考點(dian)有一定🌈距離。此時(shí)，在機床硬限位功(gong)能完好的情況下(xià)，根據機床報警時(shí)的停止點離基準(zhǔn)點标記位移大小(xiao)适當将軟限位參(cān)數值🈲修改大（有時(shi)需設定到最大值(zhi)或取消，應視其情(qing)況），待🔴機床重新回(hui)參考點正常後需(xū)将軟限位設定還(hai)原。另外，在更換一(yi)些牽涉到行🤟程的(de)設備後🈲（如電機、軸(zhóu)聯結、絲杠等），其間(jian)隙、位移易發生一(yī)定變動，也有可能(néng)出現☔回參考點失(shī)敗，同時産生“限位(wei)🧑🏽🤝🧑🏻報警”。
四(sì)、機床參數受外界(jie)幹擾發生改變或(huo)丢失
五、坐标(biao)系和數控程序的(de)影響
加工程序(xù)的編制必須嚴格(gé)考慮機床的加工(gōng)範圍,在加工過🐪程(chéng)中,一旦刀具進入禁止區域,便(biàn)出現行程(軟行程(cheng)和硬行程)限位報(bào)警。一種情✌️況是程(chéng)序坐标值因操作(zuò)不當被改大(通過(guo)軟件嚴格模拟對(dui)程序過濾式檢查(cha)不存在),另一方面(mian)是因機床的加工(gōng)坐标系(G54~G59)參數設置(zhi)不當,在♋走相對坐(zuo)标時,超出行程範(fan)圍
一、相(xiàng)關控制電路斷路(lu)或限位開關損壞(huài)
此原因(yīn)引起“限位報警”發(fa)生率相對較高，由(you)于外部🛀🏻元器件⛷️受(shòu)環境影響較大，如(ru)機械碰撞、積塵、腐(fu)蝕、摩擦等💋因素🌍的(de)影響，易于導緻相(xiàng)關限位開關本身(shēn)損壞及控制電路(lu)斷路，同😄時産生“限(xiàn)位報警”信息。也遇(yu)見超程開關壓合(hé)後不能複位的情(qíng)況。這類故障的處(chù)理比較直接，把損(sun)壞的❓開關、導線修(xiu)複好或更換即可(kě)。導線斷路或接觸(chù)不良時需仔細地(dì)校線🏃🏻和觀察，
二、操作不規範，誤(wù)動作或機床失控(kong)
其中，主(zhǔ)要以引起硬限位(wèi)報警爲主，一般來(lai)說，通過🈲直接補救(jiu)措施方能進行恢(hui)複，利用機床本身(shēn)的超❤️程解除功能(neng)或🏃🏻♂️短接法是日常(cháng)維護的慣用方法(fa)。爲✌️了赢得寶貴的(de)生産時間，在處理(li)過程中我們應緊(jin)緊抓住設備及系(xì)統💯的個體特點，尋(xún)找具可靠性的捷(jie)徑，靈活快速地解(jie)決問題。
1、根據機床結構特(te)點進行處理
絕大多數機(jī)床都設置有“超程(cheng)解除”觸點，一旦出(chu)現☂️“硬限位”報警👅，在(zai)确認硬限位開關(guān)被壓合後，使該觸(chù)點閉✌️合并在手動(dòng)方❗式下向相反方(fāng)向移出限位位置(zhì)，即解除報警；也有(yǒu)少數沒有設置該(gai)按鈕，此時應在相(xiang)應的💔點上采取等(deng)效短接措施，即強(qiang)制滿足條💞件，然後(hòu)将機床移出限位(wei)位置。
在日常維護(hù)中，我們也碰到由(yóu)于受數控系統設(shè)計軟⛷️件的㊙️限🧑🏽🤝🧑🏻制出(chū)現比較特殊的情(qing)況。對于該類問題(tí)的處理，必須全面(mian)掌握某🈚個數控系(xì)統的個體特點及(jí)性能。在探索、總結(jie)的同時，要作好記(jì)錄，有條件應㊙️接受(shòu)一些必要的技術(shù)培訓。
（1）由(you)于操作不當,機床(chuang)面闆左下角顯示(shì)爲Y向“硬限位”， Y行程(chéng)開關已被壓合，且(qiě)硬限位紅色指示(shì)燈亮。在手動方❌式(shì)下，無法向相反方(fāng)向移出限位位置(zhi)。
處理方(fang)法及原因：采取慣(guàn)用的移出和短接(jie)方法不🈲能排除故(gu)障，因報警未清除(chu)，在手動或手輪方(fāng)式下對Y軸移動操(cao)作♊已無效。在沒有(you)找出其它可(kě)能原因的情況下(xià)，懷疑到數控系統(tong)問題，然而，此❗時數(shù)🧑🏽🤝🧑🏻控系👨❤️👨統并無任何(hé)死機或紊亂的征(zhēng)兆，且其它各軸都(dou)能正常運動。決定(dìng)✊将 Y行程限位開關(guan)短接，關斷機床🌂電(dian)源并稍等片刻，然(rán)後重新啓動機床(chuang)，發現✏️報警信息消(xiāo)失，紅色✨指示燈熄(xi)滅，再将機床移出(chū)限位位置，最後取(qu)消短接線✂️，一切恢(hui)複正常，事實上，經(jing)過故障多次發生(sheng)時的處理情況，我(wo)們認識到♻️本故🏃♀️障(zhàng)是由于該數控系(xì)統對上一坐标💃位(wèi)置在通電的⛹🏻♀️情況(kuang)下具有保持記憶(yì)的功能。
（2）機床操作面闆CRT左(zuǒ)下角報警信息顯(xian)示爲“硬限位“，硬限(xian)位紅👉色指🏃🏻♂️示燈并(bing)未亮，機床實際位(wèi)置離硬限位💋開關(guan)☀️還有很遠🔞的距⛱️離(lí)。同時，機床坐标數(shù)顯值接近99999999的最大(dà)值，該軸🤩向無法移(yí)動。
處理(lǐ)方法：針對上述現(xiàn)象，首先判斷爲坐(zuò)标值已出現數據(jù)溢出，超出了機床(chuáng)記憶的限位值，在(zài)累積越來越大的(de)情況下，必須使坐(zuo)标數據全部清零(líng)處理。該系統機械(xie)坐标清零步驟如(rú)下：①在主頁面下進(jìn)入“監控“菜單；②頁面(mian)内容部分無任何(he)類容顯示，不用理(lǐ)會（被隐藏），進入第(di)二項“從機監控”；③接(jiē)下來按第三項“F3”，此(cǐ)時可見各軸機床(chuang)坐标都爲零，報警(jǐng)已經清除。特别注(zhù)意，機床必須重新(xīn)回參考點建立機(jī)床坐标系，出現該(gai)情況是由于數控(kòng)系統功能程序的(de)限制。在處理時應(ying)結合上面第（1）點的(de)特征。
三(san)、回參考點過程失(shī)敗，引起限位
比較高檔的(de)數控系統通常都(dou)可以利用方便靈(ling)活的參數😄修♉正功(gōng)能來維護機床，如(ru)果機床實際位置(zhì)未超過限位位置(zhi)而⛹🏻♀️出現限位報警(jing)，首先應細心查看(kan)是否因行程的參(can)數丢失或改變的(de)🛀🏻可能。針對參🐅數，最(zuì)典型的事例是某(mǒu)些機床🎯在回參考(kǎo)點時易出🤩現軟限(xian)位報‼️警，而機床實(shi)際位置離參考點(dian)有一定🌈距離。此時(shí)，在機床硬限位功(gong)能完好的情況下(xià)，根據機床報警時(shí)的停止點離基準(zhǔn)點标記位移大小(xiao)适當将軟限位參(cān)數值🈲修改大（有時(shi)需設定到最大值(zhi)或取消，應視其情(qing)況），待🔴機床重新回(hui)參考點正常後需(xū)将軟限位設定還(hai)原。另外，在更換一(yi)些牽涉到行🤟程的(de)設備後🈲（如電機、軸(zhóu)聯結、絲杠等），其間(jian)隙、位移易發生一(yī)定變動，也有可能(néng)出現☔回參考點失(shī)敗，同時産生“限位(wei)🧑🏽🤝🧑🏻報警”。
四(sì)、機床參數受外界(jie)幹擾發生改變或(huo)丢失
五、坐标(biao)系和數控程序的(de)影響
加工程序(xù)的編制必須嚴格(gé)考慮機床的加工(gōng)範圍,在加工過🐪程(chéng)中,一旦刀具進入禁止區域,便(biàn)出現行程(軟行程(cheng)和硬行程)限位報(bào)警。一種情✌️況是程(chéng)序坐标值因操作(zuò)不當被改大(通過(guo)軟件嚴格模拟對(dui)程序過濾式檢查(cha)不存在),另一方面(mian)是因機床的加工(gōng)坐标系(G54~G59)參數設置(zhi)不當,在♋走相對坐(zuo)标時,超出行程範(fan)圍
