1. 查看(kan)圖紙确認是第一(yī)角視圖，還是第三(san)角視圖，根據圖紙(zhi)采✂️用視角畫法确(que)認折彎方向是否(fǒu)正确。

2. 對照圖(tu)紙确認材料，闆厚(hou)是否正确，按圖檢(jian)驗各折彎❤️尺寸，優(you)先保證帶公差尺(chi)寸，孔到邊尺寸。

3. 查看折彎刀印(yin)是否符合産品要(yào)求，如果表面不任(ren)何處理， A1 面不(bú)允許有壓印、壓痕(hén)、劃傷等不良缺陷(xiàn)， B 級面對壓印(yìn)、壓痕、劃傷等不良(liang)缺陷有一定的限(xiàn)制，依據客戶要求(qiú)或工廠執行的标(biao)準。

4. 對于電鍍(du)産品，材料表面不(bú)能有擦傷、劃傷、壓(ya)印、壓痕、生鏽等不(bú)良。每件産品須用(yòng)清潔、幹淨的膠片(pian)隔開，并刷上清潔(jié)的防鏽油。

5. 對(dui)于用電解闆、覆鋁(lǚ)鋅闆、鋁闆加工且(qie)表面不作任何處(chù)理的産品，表面不(bu)得有擦傷、劃傷、壓(ya)痕、壓印等不良💃，加(jiā)工的産品需用紙(zhǐ)皮進行隔開，且堆(duī)碼、擺放㊙️應符合運(yùn)轉要求，不能擺放(fàng)過高，将下層的産(chǎn)品壓變形。

6. 拉(lā)絲回來後需在折(shé)彎進行加工的鋁(lü)制品，産品表面不(bu)能有🚶‍♀️擦傷、劃傷、壓(yā)痕、壓印等不良，加(jia)工完工後需用膠(jiao)袋、或珍珠棉、汽泡(pào)紙等包裝材料進(jìn)行防護，以防工件(jiàn)在運轉過程中相(xiàng)互擦傷。

7. 如果(guo)工件表面有擦傷(shang)、劃傷、壓痕、壓印等(deng)不良，請依據客戶(hù)要求或工廠執行(háng)的标準判斷。

8. 對于批量加工的(de)産品，應每隔 0.5 小時到加工現場(chang)進行抽檢，以防模(mó)具磨損、定位軌松(sōng)動、操作工修改程(cheng)式的靠位不正等(deng)造成批量不良。

9. 折彎終檢時，原(yuan)則上首檢人員應(yīng)互相錯開，即首檢(jian)與終✌️檢❌不能由同(tóng)一個人來檢驗（以(yi)防慣性思維，導緻(zhì)加工錯誤檢🛀🏻不出(chu)👅來），終驗時嚴格按(àn)抽樣标準進行抽(chou)樣。抽樣應分散取(qu)樣，使樣品具有代(dai)表性。